Презентация, доклад по основам дизайна ОДПТ Металл

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОБЛАСТНОЙ УНИВЕРСИТЕТ ФАКУЛЬТЕТ ТЕХНОЛОГИИ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА

Выполнил:
студент 5 курса
з\о ФТП Басалаева Кристина

металл

металла.

Металлические детали, изделия, приспособления, машины и составляющие из металла присутствуют практически везде.

но исследования по модернизации и усовершенствованию процессов обработки продолжаются постоянно.

Летательные аппараты, космические технологии, технологии будущего.

будущем обработка перейдет на новый уровень своего развития, и то, что мы видим на сегодняшний день, станет достоянием истории.

Современное протезирование.

и огнестрельное оружие

оружие.

востоке, но и сейчас это оружие не потеряло своей актуальности.

для защиты. Латы, кольчуги, щиты, шлемы и т.д.

металл, изготавливая из него различные предметы для собственной безопасности.

наше время. Но и сейчас человечество пользуется и совершенствует металлические конструкции, превращая их из простых приспособлений в произведения искусства.

творческих идей. Это уже не просто мебель, это произведение искусства.

представить себе жизнь без этих приспособлений. Посуда.

столько прекрасно выполнены, что становятся популярными объектами для подарков.

Фигурки животного мира.

назвал своё произведение «трансформация».

замки, и украшают сейчас наши дома.

– ювелирные изделия. Современные ювелиры создают по истине прекрасные вещи.

роскоши ювелирным изделиям современности.

Диадемы, браслеты, заколки с кельтским рисунком..

было проследить какой путь проделало изделие, место его изготовления и исторические связи народов.

наносился символический рисунок, в соответствии с религией. Каждый знак и символ имел своё значение, и назначение.

другие предметы быта так же наносился рисунок, чеканка и т.д. для магической защиты. Чаши, имели очень большой символизм.

он упоминается в связи с притчей о Святом Граале, увековеченном в средневековых легендах и мистических произведениях. Святой Грааль является пасхальной чашей из которой пил Христос на Тайной вечере, и в которую Иосиф собрал его кровь после распятия. Это сокровище- Грааль является свидетельством присутствия Господа на земле. Вернее, являлось бы, если её бы нашли...

символизирует достаток в доме , благополучие хозяев. Одаривание чашей во многих странах воспринималось как признание заслуг. На Руси чаша напоминала о совместных пирах и боевых успехах, а иногда этот сосуд имел также и ритуальное предназначение.

Чаши нередко имели сложный орнамент, часто мистический или символический. Техника изготовления чаш многообразна. Это и точение , и выколотка, и выдавливание, и литьё.

дальнейшем будет являться составной внутренней частью изделия. Это позволяет максимально точно подогнать элементы друг к другу. Медальоны и ажурная подставка были вырезаны из твёрдого дерева, затем с них были отсняты формы и в эти формы получены восковые модели частей орнамента. Это позволило сделать все медальоны одинаковыми. Касты для камней, как и нижняя часть подставки выполнены из металла на токарном станке. Пространство между медальонами заполнялась более мягким воском, элементы правильно располагались, фактура фона (с помощью стеков на поверхность воска наносился рельеф).

Снятие эластичной силиконовой формы.

модели и страхует в случае неудачи при литье. Форму снимают при помощи силиконовых холоднотвердеющих каучуков с армированием марлей или стеклотканью. Для жёсткости поверх силикона формируют гипсовый кожух.

Готовые резиновые формы и полученные с их помощью восковые литейные модели.

температуры формы и расплавленного воска таким образом, чтобы воск и поверхность формы повторил без искажений и намёрз слоем нужной толщины. Для этого ополоск можно делать несколько раз. Толщина стенки будущей отливки важна. Тонкие стенки могут не пролиться, толстые будут иметь худшую поверхность за счёт литейной усадки металла. В данном случае оптимальной толщиной будет 2,5-3мм. На восковых моделях можно очень качественно доработать поверхность, нанести на неё дополнительные детали, вырезать ажур. От качества восковой модели зависит во многом качество готового изделия.

Восковые модели, напаянные на литники.

Для этого нужно создать соответствующую литниковую систему. Эта система должна соответствовать многим параметрам. Напаянные восковые стержни после выплавления образуют каналы, по которым металл должен спокойно и равномерно заполнять форму и будут удаляться выделяющиеся при заливке газы. Части литниковой системы это стояк, литники, прибыли, выпоры и прочее. Их сечение, длинна и количество выбираются в соответствии с параметрами отливки, логикой и опытом. Общее правило для свободной заливки такое - лучше заливать через много мелких литников, чем через один крупный. Работы в этом случае больше, но риск брака меньше.

Формовка.
Восковая модель кистью покрывается слоем огнеупорной формовочной смеси.

и приготовить самому. В неё входит в основном два компонента - гипс и огнеупорный наполнитель, которым в простейшем случае может быть кварцевый песок.

Первый слой стоит сделать кистью. Разводим небольшую часть смеси в воде и обмазываем восковую модель. Работаем очень аккуратно, чтобы не повредить воск, следим за тем чтобы не образовывались пузыри. После схватывания первого слоя можно заливать смесь непосредственно в подготовленные опоки и формовать там модели.
В итоге получаются литейные формы, в которых вырезаем литниковые чашки на выходе стояка.

Литейные формы.

или выплавлением. Чем лучше форма выплавлена, тем меньше уйдёт времени на выжигание остатков воска. При выжигании воска пары могут испортить поверхность формы, да и запах горелого воска приятным не назовёшь. К тому же при выплавлении можно собрать воск для повторного использования. Выплавление заключается в нагреве формы паром в закрытой ёмкости. Практически это бак или бочка с небольшим слоем кипящей воды, выше которого установлена форма литнитовой чашкой вниз. Время выплавления зависит от массы формы. После выплавления форму сушат и прокаливают. Прокалку производят, соблюдая температурный режим. Нагрев производят медленно и плавно, особенно в интервале 250-300 градусов, поскольку именно здесь происходит перекристаллизация зёрен кварца с объёмными изменениями. Целью обжига является удаление кристаллизационно связаной воды. Цели можно достичь либо длительной выдержкой при меньшей температуре, либо, соответственно, короткой при большей. Для примера, гипсопесчаная форма в 20 кг. потеряет всю воду при 300 градусах за 6 часов или при 600 градусах за 30 минут. Выше 750 градусов гипсовое связующее резко теряет прочность, так что перегревать форму не стоит.

минуту во избежание растрескивания. Температура формы для заливки массивных отливок может быть комнатной, для ювелирки - до 650 градусов. Формы под чаши заливались бронзой при 300 градусах.

Выплавленную и прокалённую форму заливают бронзой.

короток по сравнению в другими этапами работы. Но самый зрелищный и эффектный. Несколько секунд могут определить и успех и неудачу.
В самом расплавленном металле есть что-то мистическое, что-то от исконных древних процессов, от тех времён, когда вся земля была раскалённым пылающим котлом. Это как бы выпускание на волю первозданных сил природы. Старые мастера перед заливкой молились об удачном завершении работы, так как именно эта операция является решающей в процессе изготовления литых изделий.
Ещё важно знать, что все процессы, связанные с большими температурами необходимо проводить в специально подготовленных помещениях в полном соответствии с противопожарными инструкциями и техникой безопасности. Помните, что температура расплавленной бронзы очень высока, и способна превратить в пепел окружающие постройки и искалечить глупого литейщика.
А без хорошей вытяжки легко получить профзаболевание лёгких, надышавшись
неизбежной выгаркой из расплава.
Саму форму достают из прокалочной печи непосредственно перед заливкой и засыпают песком во избежание прорывов металла.

Бронзу плавят в специальных печах, нагревая до температур порядка 1100 град. Тигель с перегретым металлом достают из печи и с поверхности расплава удаляют шлаки. При заливке металла в форму стоит внимательно следить, чтобы струя была равномерной и непрерывной, тогда в форму попадёт меньше шлаков.

незастывшую отливку и к тому же сильно обжечься.
Ну вот, наконец- то мы и добрались до остывшей отливки, выцарапали её торопливо из формы, очистили и внимательно осмотрев, приступаем к доработке.

С отливок удаляют литники.

вспомогательную часть, нужную для заливки изделия. Это обычно делают болгаркой или ножовкой по металлу.. Срезанную бронзу используют повторно.

Детали дорабатывают и поверхности вращения протачивают.

сечки, чеканы, штихеля и проч. Не экономим на шкурке, ибо чем лучше отшлифуем поверхность, тем легче её отполируем. Полируем на станке, войлочным кругом, на который наносим пасту ГОИ.. После этого, изделие очень тщательно моем, обезжириваем и, в зависимости от первоначального замысла, патинируем в нужный цвет.

Бронзу можно золотить, серебрить и патинировать, можно оставить и её собственный цвет, но со временем он все равно будет меняться, темнеть, патинироваться самопроизвольно. Бронза этой чаши была патинирована искусственно.

Способов патинирования известно множество. Говорят, что иногда отливки топили в деревенском сортире, и те за пару месяцев приобретали очень глубокий благородный цвет, аналогичный античной патине. Но это, пожалуй, экзотика. Наша чаша обрабатывалась раствором медного купороса и марганцовки в соотношении 50 к 15 граммам на литр воды.

центральной розетке припаивается резьбовая шпилька, с помощью которой будет собрана вся конструкция. Кабашоны из сердолика, лазурита и авантюрина аккуратно завальцовывают в глухие касты.

Готовые детали

материалов, она будет служить своему хозяину вечно. Возможно, когда ни-будь, далёкие наши потомки, найдя её при раскопках, удивятся и обрадуются её красоте и мастерству своих предков.

Готовая чаша.