Презентация, доклад по материаловедению Выплавка стали в мартеновской печи

и качества.

печь с низким сводчатым потолком, отражающим жар вниз, на расплав. Нагревание воздуха происходит посредством продувания его через предварительно нагретый регенератор (специальная камера, в которой выложены каналы огнеупорным кирпичом). Нагрев регенератора до нужной температуры осуществляется очищенными горячими печными газами. Происходит попеременный процесс: сначала нагрев регенератора продувкой печных газов, затем продувка холодного воздуха.

часов (при скоростном сталеварении - до 4,5—5,5 часа) и состоит из этапов:
Плавление ( начинается еще до полной загрузки печи)
 Окисление. (Происходит окисление углерода за счёт ранее образованного FeO)
Раскисление ( к окончанию плавки в стали растворено большое количество FeO что в горячем состоянии увеличивает красноломкость.)

более эффективным кислородно-конвертерным способом(около 63 % мирового производства), а также электроплавкой (более 30 %). Начиная с 1970-х годов новые мартеновские печи в мире более не строятся. По результатам 2008 года на мартеновский способ производства приходится 2,2 % мировой выплавки стали. Так, объём выпуска мартеновской стали в СССР/России упал с 52 % в 1990 до 22 % в 2003 году и 16,5 % в 2008 году. Наибольший удельный вес выплавки стали мартеновским способом в мире по результатам 2008 года наблюдался на Украине (свыше 40 %).

интенсивности. Предложенная технология «скрытой» донной продувки основывалась на подаче нейтрального газа через дутьевые элементы, установленные в кладке подины, и применении для ее набивки специальных огнеупорных порошков. За 6 лет на эту технологию были переведены 32 мартеновские печи различной емкости — от 110 до 400 т, из них 26 — работающих скрап-процессом. В зависимости от емкости печи в подине устанавливались 3 — 5 дутьевых элемента с расходом 30 — 100 л/мин. на элемент. Эта технология позволила:существенно снизить горячие и холодные простои, в том числе на ремонт пода;
На 10 — 20 % сократить длительность плавки;
На 12 — 18 % увеличить производительность печей в фактический час и производство стали в цехе;
Снизить расходы условного топлива, заправочных материалов и печных огнеупоров;
В 1,3 — 2 раза увеличилась стойкость свода и длительность кампании в межремонтный период