Презентация, доклад на тему ОАО Полевской металлофурнитурный заводи ЗАО Полевской

2010

Свердловской области в 60 км  от областного центра - г. Екатеринбурга. Принятие решения о строительстве завода именно тут было продиктовано целесообразностью доставки продукции в любой регион страны, учитывая пересечение на Урале основных транспортных магистралей.
К началу 90х завод стал крупнейшим отечественным производителем металлической фурнитуры для обувной, швейной и кожгалантерейной отраслей. В ассортименте выпускаемой продукции были: застежка «молния», кнопка металлическая, карабины, украшения, рамки, пряжки, блочки, и т. д.,  а также фурнитура с воинской символикой и мебельная фурнитура.

акционером которого является  ОАО «Исеть-фонд».
К концу 90х  годов, в связи с экономическими преобразованиями в стране, спрос на традиционную металлическую фурнитуру упал, в то же время на рынке появились новые сегменты, на которые завод мог выйти. В 2002г., имея высококвалифицированных специалистов среди рабочих и ИТР, хорошую инструментальную базу, оснащенность высокопроизводительным оборудованием импортного производства (Германии, Италии, Франции), руководство завода приняло решение перепрофилировать производство на выпуск комплектующих для производства светопрозрачных пластиковых конструкций. В то же время решено было не отказываться от производства некоторых видов традиционной металлической фурнитуры, но основными видами продукции стали новые виды изделий: механические соединители импоста, анкерные пластины, профилезависимые детали к различным фурнитурам.

«ПМФЗ» могут быть изготовлены оснастка, штампы и пресс-формы. Задачи по изготовлению штампов и пресс-форм, а  также  быстро  изнашиваемых  деталей  и  механизмов   для оборудования цехов завода решает ремонтно-инструментальный цех. Период проектирования и изготовления оснастки в зависимости от сложности конструкции составляет от 3 до 8 недель до внедрения в производство. Работа по внедрению новых видов литых деталей ведется постоянно.
Для литья под давлением механических соединителей импоста и других литых деталей предприятие использует первичный цинкалюминиевый сплав ЦАМ 4-1 (ГОСТ 19424-97), поставляемый российскими заводами цветных металлов. Предпочтение отдается тем поставщикам, продукция которых зарекомендовала себя высоким качеством. Постоянно ведущаяся работа с поставщиками сырья способствует повышению качества производимых изделий.

французского и немецкого производства. Технологии покрытий разработаны специалистами, имеющими большой опыт в этой области. Основные виды защитно-декоративных покрытий:
латунирование;
никелирование;
цинковое с радужным хроматированием;
цинковое с бесцветным хроматированием.
Многоуровневая система контроля качества выпускаемой продукции, действующая на заводе, обеспечивает контроль качества на всех переделах. Лаборатория ОТК производит испытания готовой продукции на механические свойства согласно требованиям технических описаний, разработанных специалистами технического отдела и зарегистрированных в Уральском центре стандартизации, метрологии и сертификации - ФГУ «УРАЛТЕСТ». На упаковочных участках организован 100% визуальный контроль продукции.

Вам на  любые вопросы;
наличие технической и производственной базы для внедрения новых видов  продукции,  изготовление пресс-форм высокопрофессиональными специалистами;
качество изготовляемой продукции. Заключение о качестве готовой продукции   базируется на основании регулярно проводимых тестах и испытаниях в  собственной аттестованной лаборатории.

стеклопакеты
Литье – производство продукции

двух своих целевых программ: сокращения издержек на охрану и внедрения концепции бережливого производства (Lin) начал поэтапное внедрение системы видеонаблюдения и прочих средств технической охраны.

7 цехах, заводоуправлении, центральной проходной, на территории предприятия, изображения с которых выведены на экраны мониторов на центральном посту охраны, кабинете генерального директора и кабинете исполнительного директора. В перспективе планируется организация постов наблюдения у директора по производству, в ПЭО (нормирование).
В основу системы заложена распределенная архитектура (несколько видеосерверов, расположенных в различных частях предприятия и соединенных между собой сетью), что позволит повысить надежность системы, снизить стоимость и сделать ее масштабируемой.

для управленческих целей:
контроля трудовой дисциплины,
оптимизации материальных потоков в цехах,
оценки интенсивности труда на различных производственных участках,
оценки потерь времени на переналадку,
нормирования производства,
и т.д.
Важную роль в этом играет возможность ускоренного просмотра видеоархива, что позволяет просмотреть 8 часов всего за 30 минут, и наглядно увидеть закономерности, не очевидные при нормальном течении времени.

этапа. Когда, не выходя из своего кабинета, можно увидеть не только посетителей в приемной, но и оперативную обстановку в цехах, информированность и оперативность руководства значительно возрастает.
Конечная задача – получить интегрированную систему охраны, объединяющую на единой платформе видеонаблюдение, систему контроля и управления доступом (ОПС), охранно-пожарную сигнализацию и систему звукового оповещения.