Презентация, доклад на тему Магнитогорский металлургический комбинат (ММК, Магнитка)

области. Один из крупнейших металлургических комбинатов СНГ, крупнейший — в России.

Полное фирменное наименование юридического лица — оператора предприятия — Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат». Ранее носил наименования: Магнитогорский металлургический комбинат им. И. В. Сталина, Магнитогорский металлургический комбинат имени В. И. Ленина, ПО «Магнитогорский металлургический комбинат имени В. И. Ленина»

1928 года проект, разработанный институтом УралГипромез, был официально утвержден, и в марте 1929 года на строительную площадку прибыли первые строители. Первым директором Магнитостроя был назначен С. М. Зеленцов. Серьёзный импульс стройке придало строительство железнодорожной линии от станции Карталы, завершившееся к середине 1929 года. На стройку съезжались тысячи людей со всего Советского Союза, активно привлекались зарубежные специалисты, в первую очередь американские. В августе 1929 года началась разработка рудных залежей горы Магнитной (руда первоначально поставлялась на другие металлургические предприятия Урала).[1]

того же года дала чугун вторая домна, ещё через год — домны № 3 и 4, четыре мартеновские печи. В августе 1934 года был введён в действие первый сортовой прокатный стан «500». Строительство металлургического комбината в целом было осуществлено в рекордно короткие сроки (первоначально окончание строительства было намечено к 1 января 1934 года). При этом работы осуществлялись во многом вручную, в крайне тяжёлых условиях. Комбинат получил имя Генерального секретаря ЦК ВКП(б) И. В. Сталина

сортов металла, освоил выпуск броневой стали, а также прокатку броневого листа. В конце 1942 года вступила в строй домна № 5, крупнейшая в СССР.

мартеновские печи, коксовые батареи, прокатные цеха, совершенствовались технологии. Был освоен выпуск лужёной жести, тончайшей холоднокатаной листовой стали, углеродистой ленты. К середине 1970-х годов годовой объём производства достигал 15 млн тонн стали и 12 млн тонн готового проката. В 1982 году был построен и пущен в эксплуатацию цех углеродистой ленты. В 1990 году было запущено производство стали кислородно-конвертерным методом.[4]

объём производства упал до 5,8 млн тонн в год. Производство стало всё в большей степени ориентироваться на экспорт (в некоторые годы доля экспорта в общем объёме выпуска достигала 70 %). Тем не менее продолжался переход на конвертерный метод производства стали, а также реконструкция действующего производства. Результатом внедрения экологичных технологий, а также сокращения выпуска стало улучшение экологической ситуации в Магнитогорске В 2008 году объём производства стали на комбинате составил 12 млн т.

путём продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом. Превращение чугуна в сталь происходит благодаря окислению кислородом содержащихся в чугуне примесей (кремния, марганца, углерода и др.) и последующему удалению их из расплава.

в таком объеме, когда промышленное извлечение железа целесообразно.

мелкая (часто пылевидная) руда размерами 5—100 мм с незначительным содержанием мелочи.[2] Агломерат получают при обжиге железных и свинцовых руд, цинковых концентратов и других. В чёрной металлургии является основным железорудным сырьём для получения чугуна в доменной печи.

эвтектического превращения на диаграмме состояний). Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита. В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют: белый, серый, ковкий и высокопрочные чугуны. Чугуны содержат постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а в некоторых случаях также легирующие элементы (Cr, Ni, V, Al и др.). Как правило, чугун хрупок.

превращением. Содержание углерода в стали не более 2,14 %, но не менее 0,022 %. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость.

аварии на угольном бункере коксохимического производства ОАО "ММК”.
"Происшествие случилось в ночь на 2 февраля на коксохимическом производстве Магнитогорского меткомбината. В результате разрушения конусной части угольного бункера погиб бригадир смены", - сказал собеседник агентства РИА Новости

произошла технологическая авария в электросталеплавильном цехе на машине непрерывного литья заготовок. В результате разрыва гидравлического трубопровода произошел выброс масла под давлением 100 атмосфер", — говорится в сообщении. При этом один из рабочих, который управлял машиной, погиб на месте. Второй получил ожоги 90% поверхности тела и скончался ночью во вторник в больнице ММК. Прибывшие на место происшествия пожарные быстро устранили угрозу распространения огня, сообщили в МЧС. Полностью пожар был ликвидирован в 13.06 по местному времени

Виктор Антонов вечером 3 августа выпал из кабины крана. Высота электромостового крана более 20 метров.

вторая категория сложности. Сигнал о взрыве и возгорании поступил на пульт дежурного противопожарной службы в 19:30 по московскому времени. Пожар возник в травильном цехе. Впоследствии на площади 800 квадратных метров произошло обрушение кровли.
Ранения и ожоги получили восемь человек. 1 человек погиб.
В борьбе со стихией приняли участие 18 пожарных расчетов.
Площадь пожара в цехе составила около 1 тыс. кв. метров.