Презентация, доклад на тему Урок-презентация Основные сведения о насосах

педагог дополнительного образования
Василенко Оксана Николаевна

главным образом жидкостей с сообщением им энергии. Обычно насосами подаются гомогенные жидкости (вода, нефтепродукты), но могут перекачиваться также двухфазные среды и газы.
НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ – это совокупность устройств, состоящая обычно из насоса, двигателя и передачи. 

нормальную работу, определяет мощность приводного двигателя.
КПД η насоса. Потери мощности в насосе, которые бывают:
1. механические — это потери на различные виды трения, ударения об препятствия в насосе;
2. объемные потери возникают в результате утечек жидкости через зазоры;
3. гидравлические – это потери, которые возникают вследствие наличия гидравлических сопротивлений. КПД – это отношение полезной мощности к установленной мощности насоса.

трубопровод;
4 — за­движка;
5 — обратный клапан;
6 — манометр;
7 — приводной электродвигатель;
8— лопастной (динамический) насос;
9 — приемный клапан;
10 — нижний резервуар;
11 — всасывающий трубопровод;

динамические. В насосах этого типа энергия жидкости возрастает под действием вращающихся элементов в корпусе насоса, жидкость закручивается и выталкивается в трубопровод. При этом ее давление и скорость возрастает.

Все насосы делятся на две большие группы:
динамические; 2. объемные

энергии жидкости осуществляется за счет взаимодействия рабочего колеса с жидкостью, в результате возникает центробежная сила и жидкость отбрасывается от рабочего колеса) к выходу из насоса.

Включаем двигатель и рабочее колесо, размещенное в корпусе насоса начинает вращаться. Рабочее колесо состоит из двух дисков, скрепленных друг с другом лопатками. С торцевой стороны ( с боку) к центру корпуса прикрепляется всасывающий патрубок, через который с помощью всасывающей трубы подводится перекачиваемая жидкость. От насоса жидкость отводится через напорный (нагнетательный) патрубок.

создавать большой напор, однако в производственных условиях требуются значительно, большие напоры, для обеспечения которых применяют многоступенчатые насосы.

2. Многоступенчатые центробежные насосы

за счет взаимодействия рабочего колеса с жидкостью, в результате возникает сила трения и жидкость отбрасывается от рабочего колеса) к выходу из насоса.
Вихревые насосы могут выполняться с колесами двух типов: закрытыми и открытыми.

Открытое рабочее колесо представляет собой металлический диск, у которого с обеих сторон расположены пазы. Закрытое колесо — это цилиндрическая ступица с плоскими радиальными лопатками.

осуществляется за счет взаимодействия рабочего колеса с жидкостью, только рабочее колесо его, состоит из втулки обтекаемой формы, на которой закреплены лопатки.

подвижных частей.
Состоит из трубы Вентури, в центре которой находится трубопровод, по нему под напором подводится рабочая жидкость.

насосы, в которых жидкая среда перемещается путем периодического изменения объема занимаемой ею камеры, попеременно сообщающейся с входом и выходом насоса.

Все насосы делятся на две большие группы:
динамические; 2. объемные

насосов рабочие органы выполнены в виде поршней. Основными элементами конструкции горизонтального поршневого насоса одностороннего действия являются рабочая камера 7, цилиндр 6, в котором возвратно-поступательно движется поршень 5.

в виде плунжеров.
Плунжер – это цилиндр, (вытянутый поршень). Основными элементами конструкции этого насоса, так же являются рабочая камера, в котором возвратно-поступательно движется уже плунжер.

в виде диафрагмы.
Диафрагма – это мягкий поршень. Основными элементами конструкции этого насоса, так же являются рабочая камера, в котором возвратно-поступательно движется уже диафрагма.

являются наиболее простыми, компактными и надежными насосами.
Устройство: в корпусе расположены две шестерни в зацеплении друг с другом. Работает по принципу зубчатой передачи.

с пазами, в которые монтируются пластинки.
Ротор вращается – жидкость перемещается.

Винтовые насосы имеют в корпусе винт.
Винт вращается – жидкость перемещается.
Эти насосы могут быть одно-, двух-, трех- и многовинтовыми.

для преобразования энергии (работы) вала насоса в энергию подаваемой насосом жидкости. Существует несколько конструкций рабочих колес.
Обычно рабочее колесо представляет собой отливку, состоящую из двух дисков, между которыми расположены лопатки. Форма и размеры колеса зависят от назначения насоса.
Для изготовления рабочих колес, как правило, используют чугуны различных марок. У крупных насосов рабочие колеса изготавливают из обычной стали. Для перекачки жидкостей, обладающих повышенной коррозионной активностью, применяют насосы с рабочими колесами, изготовленными из бронзы различных марок. В насосах для перекачки кислот используют рабочие колеса, изготовленные из специальных материалов (железокремниевые, железохромистые, титановые сплавы).

для объединения всех неподвижных деталей проточной части: всасывающего и напорного патрубков.
Подвод (всасывающий патрубок) служит для входа рабочей среды во всасывающую полость рабочего колеса с минимальными потерями.
Отвод (напорный патрубок) предназначен для отведения жидкости, выталкиваемой рабочим колесом в напорный трубопровод (в сеть).

от приводного двигателя к рабочим колесам. Вал и рабочие колеса в собранном виде, образуют общую вращающуюся часть насоса, называемую ротором.

жидкости через зазоры при сопряжении вращающихся и неподвижных частей насоса. Они подразделяются на сальниковые, щелевые и торцевые.

осевых сил насоса.

вала, укрепляя на корпусе насоса корпуса подшипников. Подшипник состоит:

вращательного движения (крутящего момента) от вала приводного двигателя насоса ротору насоса. В центробежных насосах наибольшее распространение получили пальцевые, упругие и зубчатые муфты.

наиболее нагруженными узлами, т.к. воспринимает нагрузку, действующую со стороны перекачиваемой жидкости изнутри.

конструкций. Обычно изготавливают разборные поршни из чугуна. В качестве уплотнений, предотвращающих утечки жидкости между внутренней поверхностью цилиндра и наружной поверхностью поршня, устанавливают уплотнительные кольца из различных материалов.

всасывания и нагнетания жидкости. Используют преимущественно самодействующие (автоматические) клапаны, которые открываются при увеличении давления жидкости под клапаном и закрываются под действием собственного веса или силы натяжения специальной пружины.
При ходе нагнетания клапан под действием давления жидкости снизу поднимается, и жидкость проходит вверх через клапан в напорный трубопровод.

уплотнения штока поршня, чтобы предотвратить утечку перекачиваемой жидкости при нагнетании и проникновении воздуха в цилиндр насоса при всасывании. В поршневых насосах обычно используют сальники: с мягкой или с металлической набивкой и комбинированные устройства.

начинают выделяться пузырьки растворенного в ней газа. Перемещаясь далее с потоком жидкости в насос, газ конденсируется, и пузырьки лопаются. Это явление называется кавитацией.
Это происходит за очень короткий отрезок времени, и при лопании пузырьков возникают местные сильные удары с образованием ударных волн.

при большой скорости жидкости. С возникновением кавитации в насосах нарушается целостность потока, что резко снижает работу насоса.
Кавитационный режим сопровождается вибрацией насосной установки и характерным шумовым эффектом – потрескиванием.
Предсказать кавитацию в насосах можно лишь приближенно из-за большой сложности этого явления. Необходимо выбирать материалы, стойкие к эрозии.