Презентация, доклад на тему Пример презентации к Дипломному проекту 4

Тема моего дипломного проекта:





Спроектировать участок сборки установки обивки задка на автомобиль ГАЗ-А63R45





Презентацию подготовил студент:
Шавандин Виталий, группа 12-1АС

мм
Высота – 2 720 мм
Полная масса – 4300 кг
Масса снаряженного автомобиля – 3014 кг
Модель двигателя Cummins ISF2.8s4R129

управления на автомобиль ГАЗ – А63R45 – 0,383 ч
Ттрудоем = 22,95 / 60 = 0,383;
Коэффициент загрузки оборудования - Кз.о. = 1 / 1 = 1
10 ≥ Кз.о. ≥ 1 – тип производства крупносерийный;
Число рабочих мест - Rм = 22,95 / 32,82 = 0,7
Rм ≥ 0,6 – принимаем поточную форму сборки производства.

панели задка под приклейку прокладок задка. Дать выдержку 2-3 минуты.
Просверлить 6 отверстий в трубе каркаса задка по отверстиям , имеющимся в обивке задка боковой правой.
Завернуть в просверленные отверстия винты до надежного крепления , ощущаемого тактильно.
Установить штапик обивки задка №3 по месту на нижний фланец верхней обивки задка , выдерживая размер 3±1.

19 деталей :



Держатель(поз.1);
Кант верхней обивки задка(поз.2);
Обивка задка верхняя(поз.3);
Обивка задка нижняя(поз.4);
Прокладка задка №1 (поз.5);
Прокладка задка №2 (поз.6);
Обивка задка боковая правая(поз.7);
Обивка задка боковая левая(поз.8);
Прокладка задка №3 правая(поз.9);

задка №4 правая(поз.11);
Прокладка задка №4 левая (поз.12);
Прокладка задка №5 (поз.13);
Прокладка задка №6 (поз.14);
Штапик обивки задка№1(поз.15);
Штапик обивки задка№2(поз.16);
Штапик обивки задка№3(поз.17);
Штапик обивки задка№4(поз.18);
Облицовка (поз.19);
2 стандартных изделия :
Винт 2-4х16 ГОСТ 11651-80 (поз.20)
Винт 4х18 ГОСТ 11650-80 (поз.21)

прокладку задка №1 (поз.5) из транспортной оснастки и установить по месту на обезжиренную поверхность панели задка в проем , между труб каркаса задка , взять обивку задка верхнюю (поз.3) и установить по месту на каркасе задка , установить облицовку , бобышками в отверстия обивки.

Пригоночные работы – сориентировать облицовку по месту на поверхности обивки задка верхней , совместив 4 бобышки облицовки с отверстиями в обивке задка , установить штапик обивки задка №3 (поз.17) по месту на нижний фланец верхней обивки задка, выдерживая размер 3±1 мм.

При разработке операции установки обивки задка автомобиля ГАЗ-А63R45 прорабатываем вопросы обеспечения требуемой точности. Наиболее рациональный метод достижения точности сборочной единицы выбирают на основе размерного анализа установки колонки рулевого управления автомобиля ГАЗ-А63R45 базирующегося на теории размерных цепей.
Вывод:установка винта
в условиях максимальной
несоосности осуществляется
с натяком 1,05 мм.

обивки задка используются подвижные резьбовые разъёмные соединения болты, гайки, винты. Резьбовые соединения широко применяются в машиностроении, они составляют 10-20% от общего количества соединений.

Контроль за сборкой составных частей, в соответствии с требованиями технологической и конструкторской документацией, осуществляется при помощи визуального контроля .

задка автомобиля ГАЗ-А63R45

При установке обивки задка используются следующие оборудование:

Банка с крышкой 56-У-9798 предназначена для содержания спирта изопропилового.
Секундомер механический СОПпр-2А-3-000 предназначен для контролирования времени выдержки деталей после обезжиривания.
Аккумуляторная дрель с зажимным патроном предназначена для сверления отверстий в трубах каркаса задка под крепление штапиков обивки задка.
Короткое сверло GARANT HSS/E 11 3020 3,2 предназначено для сверления отверстий в трубах каркаса задка.
Аккумуляторный шуруповерт для затяжки винтов крепления штапиков обивки задка.
Вставка крестообразная для затяжки винтов крепления штапиков обивки.
Шаблон предназначен для выдерживания размера 3±1 мм при установке обивки задка нижней.

усовершенствования – 27,17мин.
Предлагаю в качестве усовершенствования процесса установки
обивки задка на автомобиле ГАЗ-А63R45 :
Произвести замену винтов 2-4х16 ГОСТ 11651-80,в количестве 28 штук и винтов 4х18 ГОСТ 11650-80,в количестве 13 штук на саморез - сверло , исключив выполнение операций по предварительному сверлению отверстий в трубах каркаса задка и исключив инструмент : Аккумуляторная дрель с зажимным патроном и короткое сверло Garant HSS/E 11 3020 3,2 .
Суммарное оперативное время после усовершенствования- -20,86 мин.

усов. = 22,95 / 32,82 = 0,7

Кз.1 до усов. = 5,82 / 6,05 = 0,96
Кз.2 после усов. = 4,45 / 6,05 = 0,74

количество складируемых изделий, обеспечивающих бесперебойную работу в течении:


2 часов для крупногабаритных деталей;
½ смены для среднегабаритных деталей;
смены для мелких деталей.

оценке потребительских свойств автомобиля играет его комфортабельнойсть . Помимо высоких технических характеристик ,таких как износостойкость , морозо-, и теплостойкость , прочность при различных видах нагружения , огнестойкость , светостойкость и других, от интерьерных материалов требуются хорошие органолептические свойства. Интерьерные материалы должны быть технологичными , т.е. хорошо поддаваться склеиванию и шитью , сварке в электрическом поле высокой частоты , кройке , механической обработке и т.п.

Определяем суммарные напряжения винта 2-4х16(поз.20) крепления штапика обивки задка №1 (поз.15),предположив , что момент кручения составляет 0,25 кгсм.


Вывод: Винт 2-4х16 (поз.20) крепления штапика обивки задка №1(поз.15) , выдерживает суммарное напряжения 941 Мпа и не разрушается под действием момента затяжки 0,25 кгсм.

машин допускаются лица не моложе 18 лет, которые перед допуском на работу должны пройти медицинское освидетельствование;
Рабочий при работе должен пользоваться только исправным инструментом, в результате чего снижаются вероятность травматизма и повышения качества сборки.

К основным техническим мероприятиям по обеспечению электробезопасности относится:

Заземление передвижных механизмов;
Применение защитно-отключающих устройств;
Применения понижающих разделяющих трансформаторов.

сократиться на 29,88 – 22,95 = 6,93 минуты, что позволит получить экономию денежных средств в размере – 28245 руб.

The real graduation project.





The designing of the assembly section of the rear door lining installation on the motor-car GAZ-A63R45




Written by: the student of the group 12-1AC, Shavandin Vitaliy
The project leaders: S.A. Zelentsov; V.B. Buzin
The interpreter-consultant: N.H. Orlova
The deputy-director on teaching-production work: A.N. Spirin

Nizhniy Novgorod
2016

:
The improvement of the technological assembly
process of the rear door lining installation on
the motor-car GAZ-A63R45.
The tasks which are solved :
To reduce the operation time.
To achieve safety of money.

the motor-car GAZ-A63R45

The total operative time before improvement is : 27,17
minutes . In the capacity of improvement the process of
the rear door lining installation on the motor-car
GAZ-A63R45 it is suggested :
To make replacement of screws 4x16 and 4x18 in the
amount of 41 pieces, on the screw drill, avoiding
performing operations on preliminary holes drilling in
the frame pipes of the rear door and avoiding the tool :
Accumulator drill with the chuck and a short drill
Garant HSS/E. The total operative time after
improvement is : 20,86 minutes.

0,91.
The loading coefficient after improvement is : 0,7.

improvement the amount of
piece-time should be reduced for : 6,93 minutes,
which permits to get safety of money at the rate
of 28245 roubles.